روغن هیدرولیک پرس برک نقش اساسی در عملکرد صحیح آنها ایفا می کند. این مقاله به بررسی ویژگی های روغن هیدرولیک پرس برک، انواع آن، نحوه انتخاب و جایگزینی آن می پردازد.
روغن هیدرولیک پرس برک باید دارای ویژگی های خاصی باشد تا بتواند عملکرد صحیح این ماشین آلات را تضمین کند. این ویژگی ها عبارتند از:
- ضریب ویسکوزیته مناسب: ضریب ویسکوزیته روغن هیدرولیک باید متناسب با دمای محیط و شرایط کاری پرس برک باشد. ضریب ویسکوزیته پایین باعث می شود روغن به راحتی جریان یابد و ضریب ویسکوزیته بالا باعث می شود روغن از خوردگی قطعات داخلی پرس برک جلوگیری کند.
- پاسخگویی سریع: روغن هیدرولیک باید به سرعت به تغییرات فشار پاسخ دهد تا بتواند نیروی مورد نیاز برای خمکاری ورق فلز را به سرعت تامین کند.
- پایداری حرارتی: روغن هیدرولیک باید در برابر دماهای بالا مقاوم باشد تا بتواند در شرایط کاری سنگین عملکرد مناسبی داشته باشد.
- ضریب ضد سایش بالا: روغن هیدرولیک باید از خوردگی قطعات داخلی پرس برک جلوگیری کند.
روغن هیدرولیک پرس برک به دو دسته کلی تقسیم می شود:
- روغن های معدنی: روغن های معدنی از نفت خام تولید می شوند و دارای قیمت پایین تری نسبت به سایر انواع روغن هیدرولیک هستند.
- روغن های مصنوعی: روغن های مصنوعی از مواد شیمیایی مصنوعی تولید می شوند و دارای خواص عملکردی بهتری نسبت به روغن های معدنی هستند.
انتخاب روغن هیدرولیک پرس برک باید با توجه به شرایط کاری ماشین آلات انجام شود. در صورتی که پرس برک در شرایط کاری سنگینی استفاده می شود، توصیه می شود از روغن های مصنوعی استفاده شود.
روغن هیدرولیک پرس برک باید به طور منظم تعویض شود. مدت زمان تعویض روغن هیدرولیک به عوامل مختلفی مانند شرایط کاری ماشین آلات، نوع روغن هیدرولیک و میزان استفاده از پرس برک بستگی دارد. به طور کلی توصیه می شود روغن هیدرولیک پرس برک هر 6 ماه یک بار تعویض شود.
برای تعویض روغن هیدرولیک پرس برک، باید مراحل زیر را دنبال کنید:
- پرس برک را خاموش کنید و اجازه دهید روغن هیدرولیک خنک شود.
- شیر تخلیه روغن هیدرولیک را باز کنید و اجازه دهید روغن هیدرولیک تخلیه شود.
- فیلتر روغن هیدرولیک را تعویض کنید.
- روغن هیدرولیک جدید را به مخزن روغن هیدرولیک اضافه کنید.
- شیر تخلیه روغن هیدرولیک را ببندید.
علاوه بر تعویض منظم روغن، انجام اقدامات زیر نیز به حفظ سلامت سیستم هیدرولیک کمک می‌کند:
- پایش منظم سطح روغن
- بررسی و تمیز کردن فیلترها به صورت دوره‌ای
- کنترل دما و فشار روغن
- بازرسی نشتی‌های احتمالی سیستم
با رعایت نکات ذکر شده در این مقاله می توانید از عملکرد صحیح پرس برک خود اطمینان حاصل کنید.
نقش روغن هیدرولیک پرس برک CNC
روغن هیدرولیک اهمیت ویژه‌ای در پرس‌برک‌های CNC ایفا می‌کند. سیستم هیدرولیک، قلب تپنده‌ی این ماشین‌هاست و نیروی لازم برای به حرکت درآوردن بخش‌های مختلف را از طریق روغن هیدرولیک دریافت می‌کند. وظایف اصلی روغن هیدرولیک در پرس‌برک‌های CNC عبارتند از:
- انتقال نیرو: نیروی ایجاد شده توسط پمپ هیدرولیک را به قالب‌ها و دیگر اجزای فعال دستگاه منتقل می‌کند.
- روان‌کاری: با کاهش اصطکاک بین قطعات دستگاه، عمر مفید آنها را افزایش می‌دهد.
- آب‌بندی: مانع از نشت سیال و حفظ فشار روغن در سیستم می‌شود.
ویسکوزیته‌ی روغن هیدرولیک تأثیر بسزایی بر عملکرد و طول عمر دستگاه دارد. پرس‌برک‌های CNC معمولاً به روغن‌هایی با ویسکوزیته بین 4°E تا 5°E نیاز دارند. علاوه بر ویسکوزیته، دمای روغن هیدرولیک نیز به شدت بر عملکرد دستگاه تأثیرگذار است. دمای بیش از حد بالا یا پایین روغن، می‌تواند در کارکرد صحیح پرس‌برک اختلال ایجاد کند. بنابراین، حفظ دمای روغن هیدرولیک در محدوده‌ی مناسب بسیار حائز اهمیت است.
در ادامه‌ی مقاله، به نکاتی در مورد حفظ دمای مناسب روغن هیدرولیک و دیگر اقدامات تعمیر و نگهداری پیشگیرانه برای سیستم هیدرولیک پرس‌برک‌های CNC خواهیم پرداخت.
انواع روغن‌های هیدرولیک بر اساس ویسکوزیته:
- HL: روغن با ویسکوزیته پایین (شاخص ویسکوزیته 32-46). مقاوم در برابر زنگ و اکسیداسیون. مناسب برای دمای پایین و سیستم‌های فشار کم. قابل استفاده در ماشین‌های ابزار، حفاری و جایگزین با نوع HM.
- HM: روغن با ویسکوزیته متوسط (شاخص ویسکوزیته 46-50). رایج‌ترین نوع روغن. مقاوم‌تر در برابر سایش نسبت به HL. مناسب برای سیستم‌های فشار کم، متوسط و بالا. قابل استفاده در قطعات با بار متوسط و جایگزین با نوع HR.
- HR: روغن با ویسکوزیته بالا (شاخص ویسکوزیته 50-65). تحمل دمای بالاتر نسبت به HL. مناسب برای شرایط کاری سخت مانند دما و فشار بالا و تغییرات شدید دما. تحمل فشار بیشتری دارد و قابل استفاده در کارخانجات و کشتی‌های اقیانوس‌پیما و جایگزین با نوع HV.
- HV: روغن با شاخص ویسکوزیته بالای 65. حفظ ویسکوزیته ثابت در دماهای مختلف. مناسب برای کارهای سنگین و دمای بسیار بالا.
- HG: روغن ضد سایش. حاوی مواد افزودنی جهت کاهش سایش سیستم. مناسب برای سیستم‌هایی با انتقال هیدرولیکی و سطوح لغزشی. عملکرد عالی اما با هزینه بالا.
- HS: روغن عملکرد بالا. ویسکوزیته پایین و پایداری حرارتی بالا. مناسب برای شرایط کاری سخت مانند دما، فشار و سرعت بالا.
علل افزایش دمای روغن هیدرولیک پرس برک
افزایش دمای روغن هیدرولیک می‌تواند به عملکرد و طول عمر پرس‌برک آسیب وارد کند. شناسایی عوامل منجر به این افزایش و اقدامات اصلاحی ضروری است.
1. کاهش اتلاف حرارت ناشی از تجمع آلودگی:
- رادیاتور یا کولر سیستم هیدرولیک در معرض کثیفی و رسوب قرار می‌گیرد و اتلاف حرارت به شدت کاهش می‌یابد. این امر مانند انسداد منافذ پوست عمل می‌کند و مانع انتقال موثر گرما به هوا می‌شود. نتیجه‌ی این اتفاق، افزایش دمای روغن هیدرولیک خواهد بود.
2. انتخاب نامناسب نوع روغن هیدرولیک:
- هر نوع روغن هیدرولیک محدوده‌ی دمای کاری و ویسکوزیته‌ی متفاوتی دارد. انتخاب نامناسب روغن بر اساس دمای واقعی یا نوع مورد نیاز سیستم، می‌تواند پایداری حرارتی روغن را کاهش دهد و باعث تحمل نکردن حرارت تولید شده و افزایش غیرعادی دما شود.
3. تنظیم نادرست فشار:
- افزایش بیش از حد فشار در سیستم هیدرولیک، اجزای مختلف را در معرض فشاری بالاتر از استاندارد طراحی قرار می‌دهد. این امر نه تنها مصرف انرژی را افزایش می‌دهد، بلکه منجر به افزایش دمای روغن به دلیل فشار بیش از حد می‌شود. تنظیم نادرست فشار همچنین سبب استهلاک سریع‌تر قطعات و افزایش غیرمستقیم دمای روغن می‌گردد.
4. تامین ناکافی روغن توسط پمپ:
- ناکافی بودن روغن ارسالی توسط پمپ، پدیده‌ای به نام «گرسنگی» ایجاد می‌کند که منجر به حفره‌دار شدن سیال درون پمپ می‌شود. این پدیده علاوه بر ایجاد لرزش و صدا در سیستم هیدرولیک، اصطکاک داخلی و دمای روغن را نیز افزایش می‌دهد.
5. نشتی داخلی:
- وجود نشتی داخلی در سیستم هیدرولیک، موجب چرخش روغن در ناحیه‌ی کم فشار می‌شود. این انتقال انرژی غیرضروری به انرژی حرارتی تبدیل شده و دمای روغن را بالا می‌برد. نشتی نه تنها عامل افزایش دماست، بلکه ریسک کاهش راندمان سیستم را نیز به همراه دارد.
6. سایش اجزای هیدرولیک:
- کارکرد طولانی مدت، منجر به سایش تدریجی اجزای مختلف درون سیستم هیدرولیک می‌شود. این سایش، فاصله‌ی بین اجزای هیدرولیک را افزایش داده و اصطکاک داخلی هنگام جریان روغن را بیشتر می‌کند. در نتیجه‌ی این امر، حرارت بیشتری تولید می‌شود. سایش اجزا همچنین می‌تواند منجر به نشتی نیز شود.
با شناسایی این عوامل و انجام اقدامات پیشگیرانه و نگهداری منظم، می‌توانید دمای روغن هیدرولیک را در محدوده‌ی مناسب حفظ کرده و از عملکرد بهینه و طول عمر پرس‌برک خود اطمینان حاصل کنید.
اقدامات پیشگیرانه تعمیر و نگهداری پرس برک:
- تمیز کردن منظم رادیاتور و کولر
- انتخاب روغن هیدرولیک مناسب بر اساس شرایط کاری
- تنظیم صحیح فشار سیستم
- بررسی دوره‌ای عملکرد پمپ
- عیب‌یابی و رفع نشتی‌ها
- تعویض روغن و فیلترها طبق برنامه‌ی تنظیمی
- بازرسی دوره‌ای اجزای هیدرولیک و تعویض قطعات فرسوده
به یاد داشته باشید که حفظ دمای مناسب روغن هیدرولیک، کلید عملکرد روان و عمر طولانی پرس‌برک شماست.
پرسش و پاسخ‌های متداول
1. ویسکوزیته‌ی توصیه‌شده برای روغن هیدرولیک پرس برک چیست؟
معمولاً روغن هیدرولیکی با شاخص ویسکوزیته‌ی 32-68 انتخاب می‌شود. شرایط خاص بر اساس محیط کاری و بار تعیین خواهد شد.
2. هرچند وقت باید روغن هیدرولیک پرس‌برک را تعویض کرد؟
فواصل تعویض روغن هیدرولیک پرس‌برک به عوامل مختلفی از جمله توصیه‌های سازنده، شدت و فرکانس استفاده، شرایط عملیاتی و کیفیت خود روغن بستگی دارد. زمان پیشنهادی برای تعویض، هر 6-12 ماه یا 3000 ساعت یکبار است. در شرایط آلودگی شدید، روغن را زودتر تعویض کنید.
3. دلایل گرم شدن بیش از حد روغن هیدرولیک پرس برک چیست؟
دلایل رایج گرم شدن بیش از حد سیستم هیدرولیک شامل موارد زیر است:
- روغن سیستم: کیفیت نامناسب روغن، ویسکوزیته‌ی نامناسب
- آلودگی هوا: ورود هوا به سیستم
- فشار بیش از حد بالا: تنظیم غلط فشار سیستم
- محدودیت جریان سیال: گرفتگی فیلترها، لوله‌های باریک
- نبود خنک‌کننده‌ی کافی: عملکرد ضعیف یا ایراد در رادیاتور یا کولر
4. چگونه می‌توان طول عمر سیستم‌های هیدرولیک در ماشین‌های CNC را تضمین کرد؟
انجام منظم اقدامات نگهداری و مراقبت، کلید تضمین عمر مفید سیستم هیدرولیک ماشین CNC است. این اقدامات شامل:
- پاکسازی منظم دستگاه
- بررسی و حفظ سطح روغن
- تعویض روغن طبق فواصل توصیه‌شده
- تنظیم فشار سیستم
- رفع انسداد و نشتی‌ها
- روغن‌کاری مناسب و طبق برنامه‌ی پیشنهادی
- اجرای برنامه‌ی نگهداری منظم: روزانه، هفتگی، ماهانه، دوماهانه، سه‌ماهانه و 2000 ساعته
با رعایت این نکات و اقدامات پیشگیرانه، می‌توانید از سیستم هیدرولیک ماشین CNC خود محافظت کرده و عمر مفید و عملکردی بهینه را برای آن به ارمغان آورید.
نتیجه‌گیری
روغن هیدرولیک پرس برک به عنوان یک واسطه‌ی انتقال حیاتی در پرس‌برک عمل می‌کند و کیفیت آن تأثیر مستقیمی بر راندمان کاری و عمر مفید دستگاه دارد. در این مقاله، به اهمیت روغن هیدرولیک برای عملکرد پرس‌برک و چگونگی اطمینان از بهترین وضعیت کاری برای این تجهیزات از طریق دستورالعمل‌های نگهداری مناسب، پرداختیم.
در صورت تمایل به خرید پرس‌برک و اطلاع از قیمت‌های دقیق، می‌توانید از طریق راه‌های ارتباطی با ما تماس بگیرید. کارشناسان فروش ما با ارائه‌ی مشاوره و قیمت‌های رقابتی، در انتخاب صحیح دستگاه به شما یاری خواهند رساند.
امیدواریم این مقاله اطلاعات جامع و مفیدی در خصوص روغن هیدرولیک و نگهداری از پرس‌برک در اختیار شما قرار داده باشد. با رعایت نکات ارائه‌شده و انتخاب روغن و برنامه‌ی نگهداری مناسب، می‌توانید عملکرد بهینه و عمر طولانی را برای پرس‌برک خود به ارمغان آورده و بهره‌وری خود را افزایش دهید.
